Насосы ОНЦ
Описание
Область применения
Насос предназначен для перекачивания молока и сходных с ним по вязкости и химической активности растворов пищевых, лекарственных и химических продуктов с температурой не более 90°С.
Условия эксплуатации
Перекачиваемая среда молоко и сходных с ним по вязкости и химической активности растворы пищевых продуктов Температура перекачиваемых продуктов от 0°С до 90°С
Расшифровка артикулов
ОНЦ |
Тип электронасосного агрегата: ОНЦ |
1 |
несамовсасывающий |
3 | самовсасывающий |
6.3 | Номинальная подача, м3/ч |
20 | Напор, в м вод. ст. |
По конструкции насос центробежный, одноступенчатый, консольно-моноблочный с закрытыми лопастями рабочего колеса. Насос не является самовсасывающим и требует предварительной заливки.
Насос устанавливается бесфундаментно. Все детали насоса, соприкасающиеся с перекачиваемой жидкостью, выполнены из нержавеющей стали и материалов, разрешенных для применения в пищевой промышленности.
Работа насоса происходит следующим образом. В насос, подключенный к всасывающему и нагнетательному трубопроводам, подается перекачиваемый раствор. Включается электронасос, и посредством рабочего колеса создается напор и подача раствора в нагнетательный патрубок.
Технические характеристики
Типоразмер электронасоса | Номинальные параметры электронасоса | Масса, кг, не более | ||
---|---|---|---|---|
Подача, м3/час | Напор Н, м | Мощность двигателя, кВт | ||
ОНЦ 1-6,3/20 (несамовсасывающий) | 6.3 | 20 | 1.5 | 25 |
ОНЦ 1-10/20 (несамовсасывающий) | 10 | 20 | 1.5 | 25 |
ОНЦ 1-12,5/20 (несамовсасывающий) | 12.5 | 20 | 2.2 | 27 |
ОНЦ 1-16/16 (несамовсасывающий) | 16 | 16 | 2.2 | 27 |
ОНЦ 3-12/10 (самовсасывающий) | 12 | 10 | 1.5 | 27 |
* Насос в зависимости от заказа поставляется как с электродвигателем, так и без него. Присоединительная арматура 8,12,13 по согласованию с заказчиком.
Напорные характеристики насосов ОНЦ 1-6.5

Напорные характеристики насосов ОНЦ 1-10-20, ОНЦ 1-12.5-20, ОНЦ 1-16-16

Напорные характеристики насосов ОНЦ 3
Конструкция агрегата ОНЦ (несамовсасывающий)
Насос центробежный, одноступенчатый, консольно-моноблочный с закрытыми лопастями рабочего колеса, несамовсасывающий. Насос устанавливается бесфундаментно. Все детали насоса, соприкасающиеся с перекачиваемой жидкостью, выполнены из нержавеющей стали и материалов, разрешенных для применения в пищевой промышленности. Основные узлы насоса (см. рис. 2): корпус насоса 4, опора 2, рабочее колесо 1. На периферии корпуса насоса приварен вертикально расположенный выходной патрубок. К корпусу насоса с помощью зажимного кольца 6 прижимается крышка насоса 5. Резиновое кольцо 11 служит для уплотнения рабочей камеры насоса, образуемой корпусом и крышкой насоса. Крышка насоса имеет в центре резьбовой штуцер, к которому посредством накидной гайки 8 крепится в горизонтальном положении всасывающая труба с приваренным к ней ниппелем 13. Кольцо 15 служит для уплотнения зазора в соединении и уменьшения перетока жидкости. Внутри корпуса насоса устанавливается рабочее колесо 1, закрепленное гайкой 9 на наконечнике 10, напрессованном на вал электродвигателя. Торцовое уплотнение 7 создает герметичность в месте прохода наконечника 10 в камеру насоса. Нагнетательный трубопровод крепится к выходному патрубку также как и всасывающая труба. Для защиты электродвигателя от попадания на него воды установлен защитный кожух 3. Работа насоса происходит следующим образом. В насос, подключенный к всасывающему и нагнетательному трубопроводам, подается перекачиваемый раствор. Включается электронасос, и посредством рабочего колеса создается напор и подача раствора в нагнетательный патрубок. Насос не является самовсасывающим и требует предварительной заливки.
Насос ОНЦ состоит из:
- 1 – рабочее колесо
- 2 – опора
- 3 – кожух защитный
- 4 – корпус
- 5 – крышка
- 6 – кольцо зажимное
- 7 – уплотнение торцовое
- 8 – гайка накидная
- 9 – гайка
- 10 – наконечник
- 11 – кольцо резиновое
- 12 – кольцо
- 13 – нипель
- 14 – пружина
- 15 – кольцо
- 16 – гайка
- 17 – электродвигатель
- 18 – фиксатор
- 19 – фланец
- 20 – шайба
Комплектность
Насос в зависимости от заказа поставляется как с электродвигателем, так и без него. Присоединительная арматура 8,12,13 по согласованию с заказчиком.
Конструкция агрегата ОНЦ (самовсасывающий)
По конструкции насос центробежный, одноступенчатый, консольно-моноблочный с закрытыми лопастями рабочего колеса, самовсасывающий. В дальнейшем тексте именуется «насос».
Насос устанавливается безфундаментно. Все детали насоса, соприкасающиеся с перекачиваемой жидкостью, выполнены из нержавеющей стали и материалов, разрешенных для применения в пищевой промышленности.
Основные узлы насоса (см. рис.2): электродвигатель17,корпус насоса 4, опора 2, рабочее колесо 1. На периферии корпуса насоса приварен вертикально расположенный выходной патрубок. К корпусу насоса с помощью зажимного кольца 6 прижимается крышка насоса 5. Резиновое кольцо 11 служит для уплотнения рабочей камеры насоса, образуемой корпусом и крышкой насоса. Крышка насоса имеет в центре резьбовой штуцер, к которому посредством накидной гайки 8 крепится в горизонтальном положении всасывающая труба с приваренным к ней ниппелем 13. Кольцо 15 служит для уплотнения зазора в соединении и уменьшения перетока жидкости.
Внутри корпуса насоса устанавливается рабочее колесо 1, закрепленное гайкой 9 на наконечнике 10, напрессованном на вал электродвигателя. Торцовое уплотнение 7 создает герметичность в месте прохода наконечника 10 в камеру насоса. Нагнетательный трубопровод крепиться к выходному патрубку также как и всасывающая труба.
В штуцере выходного патрубка корпуса насоса, между уплотнительными кольцами 12 установлен пеногаситель 23, охватывающий своей нижней частью рабочее колесо 1. На верхнюю часть выходного патрубка корпуса насоса установлен воздухоотделитель 24, закрепленный на корпусе насоса накидной гайкой. В центре воздухоотделителя приварен штуцер нагнетательного патрубка, к которому посредством накидной гайки 8 присоединяется нагнетательный трубопровод. Задний торец воздухоотделителя закрыт крышкой 21. Уплотнение рабочей камеры воздухоотделителя осуществляется резиновым кольцом 11 и зажимным кольцом 6.
Гарантии изготовителя
Изготовитель гарантирует надежную и безаварийную работу агрегата при условии правильного монтажа и обслуживания его в соответствии с требованиями по эксплуатации, хранению, изложенными в настоящем паспорте.
- Гарантийный срок эксплуатации агрегата устанавливается 18 месяцев.
- Гарантийный срок исчисляется со дня ввода агрегата в эксплуатацию, но не позднее 5 месяцев со дня отгрузки потребителю.